Taisheng 보스 포커 기술 혁신 프로젝트 공식 개시

11월 4일，Taisheng Chemical의 보스 포커가 공식적으로 시작되었습니다.。

Taisheng Chemical의 글리신 생산 유닛은 2010년에 건설되었습니다.，현재 자체 방전형 배깅 원심 분리기가 33개 있습니다.。회사에서 생산한 글리신 습식 분말 포장、환적、건조와 공급은 모두 수동으로 이루어집니다.，기기 자동화 수준이 낮습니다.、근로자를 위한 높은 노동 강도、현장관리의 어려움 등의 문제，현재의 안전 및 환경 보호 상황과 회사 발전의 요구에 더 이상 적응하지 않습니다.。보스 포커는 주로 위의 문제를 대상으로 합니다.，안전, 환경 보호 및 자동 파일 업그레이드를 위해 장치가 업그레이드되었습니다.，이송 및 포장 부문의 자동화 제어 수준 향상。이 프로젝트의 총 투자액은 2,980만 위안입니다.，구성 내용은 주로 글리신 합성 섹션에 재료 완충 장치를 추가하는 것입니다.、공기 공급 시스템 및 메탄올 회수 장치。

프로젝트 구현 전 계획과 준비는 5년 동안 지속되었습니다.，계획은 세 번 크게 조정되었습니다.，전체 계획의 설계는 4가지 전제조건을 충족해야 합니다: 완전 무인 운송，인력 감축 실현 및 효율성 증대；프로젝트 구현은 기존 장치를 파괴할 수 없습니다.，보스 포커 생산에 큰 영향을 미칩니다.；재료에 3%의 메탄올이 포함되어 있기 때문입니다.，전체 장치의 보안이 보장되어야 합니다，동시에 부정적인 환경 영향을 가져올 수는 없습니다.；전체 장치가 원활하게 실행됩니다.、낮은 실패율，생산 능력에 영향을 줄 수 없습니다.。많은 논의와 산업적 실험 끝에，이송 과정이 완료되었습니다.，2단계 가스 운송을 통해 보스 포커 습식 분말을 넣습니다.，습분말 자동 수집 실현，자동 운반，원심분리 스테이션에서 건조 및 공급 스테이션까지의 전체 물질 운송 과정은 완전 자동화되어 있습니다.，그리고 운송 중에 가열 및 건조，증발된 메탄올은 재활용 및 재사용됩니다.。운송 중 PLC 자동 제어 및 산소 함량 실현、압력、온도 온라인 모니터링 연동，자재 하역 실현、운반、가열 및 건조、질소 공급 및 메탄올 회수의 완전 중앙 집중식 자동 제어，시스템 보안 개선。

이 프로젝트 시행 후 보스 포커 생산 장치의 안전 및 환경 보호 성능과 자동화 수준이 향상될 것입니다.，보스 포커 운송은 중간 포장 및 지게차 운송 링크를 줄입니다.，합성 및 건조 부문의 현장 작업자 수를 크게 줄일 수 있습니다.，35명 이상 감소，생산 효율성 대폭 향상。인력을 줄이고 효율성을 높이는 동시에 지게차의 안전 위험도 방지합니다.，환승 링크에서 메탄올의 휘발 및 누출을 줄입니다.，배기가스 흡수 장치 최적화，지게차 배기가스 세정 및 흡수 효과가 개선되었습니다.，폐수 및 가스 발생 및 배출 감소，향상된 환경적 이점，회사의 안전 및 환경 보호 생산 작업에 대한 기술 지원 제공，기초를 놓았습니다。(출처: 싱파그룹 뉴스)