Taisheng Company의 글리신 지점 공장은 효율성을 높이기 위해 "폐기물을 보물로 전환"원조이 포커.

최근 Taisheng Company 글리신 지점 공장의 차아염소산나트륨 생산 장치의 기술 전환 공정이 완료되어 연속 생산에 들어갔습니다. 원조이 포커는 이 프로젝트에 183.52만 위안을 투자했습니다. 이 프로젝트는 5월 28일 원조이 포커의 승인을 받았습니다. 한 달 간의 장비 설치, 수정 및 기술 최적화를 거쳐 현재 하루 약 10톤의 차아염소산나트륨 제품을 생산할 수 있습니다. 10%보다 크고, 유리 알칼리가 1% 미만입니다).

글리신 지점 공장 염화아세트산 작업장의 테일 가스 회수 장치는 주로 염화아세트산 생산 중에 생성된 테일 가스를 처리하는 데 사용됩니다. 테일 가스에는 주로 아세트산, 염화수소 및 염소가 포함되어 있습니다. 아세트산은 아세트산 회수탑에서 흡수된 후 염소화 시스템에서 재사용됩니다. 염화수소 테일 가스는 염산 흡수탑에서 흡수되어 개인용 또는 판매용 염산을 생성원조이 포커. 최종적으로 불완전하게 흡수된 염소 및 기타 가스. 배출되기 전에 흡수 및 처리를 위해 알칼리 세척탑을 통과원조이 포커.

현재 이 장치는 매일 약 8톤의 32% 액상 가성소다를 소비하고 있으며, 유효 염소가 8% 미만이고 유리 알칼리가 4% 이상인 차아염소산나트륨을 매일 약 10톤만 처리할 수 있습니다. 하수 처리를 통해 글리신을 제공원조이 포커. 분지 공장의 폐수 처리는 압력을 가하고 유리 알칼리 농도가 4%보다 높아 생산 비용도 증가원조이 포커. 이러한 대규모 환경보호 지출을 고려하여 2020년 산분과 원가절감 및 효율향상사업 간담회에서 기술센터, 글리신분과, 클로로아세트산 워크숍이 신속히 연구팀을 구성하여 차아염소산나트륨 생산에 관한 관련 문헌을 검토하고 현장방문을 실시하였습니다. 동종 차아염소산나트륨 생산설비에 대한 검사 및 기술교류를 여러 차례 실시하고 자체 조건에 따라 설계원조이 포커.

처리하는 데 비용이 많이 드는 폐수를 수익성 있는 제품으로 전환하는 것은 계속해서 잠재력을 활용하고 폐기물을 보물로 전환하여 생산 비용을 줄이면서 환경 보호 문제를 크게 개선하려는 원조이 포커의 원래 의도를 반영합니다. 폐수를 제품으로 바꾸는 것은 "완전한 낭비는 없고, 잘못 배치된 자원만 있다"는 생산 개념을 충분히 보여줍니다.